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    • 榨油機
    螺旋冷榨機
    加入時間:2017-08-03 10:08:35 瀏覽

    螺旋冷榨機

    螺旋冷榨機

    螺旋冷榨機一.主要性能參數:

     

    型號
    名稱
    95型
    100型
    120型
    130型
    150型
    160型
    榨軸轉速(r/min)
    30-40 
    30-40
    45-55
    35-39
    35-39
    35-39
    用動力(kw)
    7.5-11
    7.5
    11-15
    15-18.5
    18.5
    18.5-22
    三角帶
    B型
    B型
    B型
    B型
    B型
    B型
    外形尺寸(mm)
    1910×550×756
    1640×640×1200
    1820×570×1320
    1980×680×1460
    1980×680×1460
    2020×700×1480
    產量(t/d)
    4-5
    5-6
    4-7
    9-12
    10-13
    14-17
    單機重量(kg)
    420kg
    480kg
    580kg
    760kg
    860kg
    960kg

     

    注:以上參數是指清選,分離,軋胚輔助設備齊全,工藝合理,操作正常是能達到指標。
    二、工作原理與構造:
    1、工作原理:
    榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進,進行壓榨。
    因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦,造成相對的運動。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當榨螺轉動時,螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動,這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了油的粘性,容易析```````榨出油來,因而提高了榨油機的出油率。
    2.結構:該機有進料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機架部分共五大部分組成:
    三.機器的安裝:
    榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上,使機體保持水平。電機安在進料斗的背面。
    四.機器的潤滑:
    1.榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。

     

    序號
     
    潤滑部位
     
    油脂種類
     
    加油周期
     
    換油周期
     
    1
    調節螺栓
     
    20號機械油
     
    每班2次
     
     
    2
    傘齒輪
     
    20號機械油
     
    每班2次
     
     
    3
    軸承座套
     
    20號機械油
     
    每班2次
     
     
    4
    齒輪箱
     
    20號機械油
     
    首次加油12kg
    六個月
    5
    各滾動軸承
     
    潤滑油
     
     
    每年一次

     

    五.機器操作:
    (一)開機前的要點:
    1.開機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.
    2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
    3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.
    4.調整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.
    5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
     (二)開機:
    1、啟動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
    2.運轉后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發皺,表面不帶油跡.
    餅厚的調節:搬動調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調節螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
    3.榨油機運轉中,應經常檢查出油,出渣情況,正常時油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣,說明胚料太干。如發現餅發熱(散出蒸汽)成大片狀說明水分太高,應及時進行調節胚料水分的含量。
       出渣:條排出渣時成細片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應控制好料胚的水分。
    (三)停機:
    1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進數次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.
    2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經清理不得再行開車.
    六.機器的主要零部件拆,裝:
    1.主要零部件的拆裝方法:
    (!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
         旋轉榨螺軸,將榨螺 從榨膛內抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內,逆時針方向旋轉松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結螺釘,卸掉連結上下榨籠的12個M16的栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。
     

     

    標號
     
    零件名稱
     
    每臺數量
     
    標號
     
    零件名稱
     
    每臺數量
     
    1
    條排
     
    30
    8
    20#21#圓排
     
    2
    2
    條排圈
     
    1
    9
    出餅圈
     
    1
    3
    1#圓排
     
    1
    10
    壓緊絲
     
    1
    4
    6#16#22#圓排
     
    3
    11
    榨籠長鍵
     
    1
    5
    7#圓排
     
    2
    12
    下榨籠
     
    1
    6
    8#18#圓排
     
    2
    13
    榨籠短鍵
     
    1
    7
    上榨籠
     
    1
    14
    2-5#、9-15#、19#圓排
     
    12

     

    注意:記住各圓排的位置,便于裝配。
    (2)條排的拆裝方法:
       卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動松散下來.
    (3)條排的裝配方法:
       將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個的整齊的排列在內壁上。帶深油槽的一端朝下,兩個條排的深油槽面不能對著放在一起。最后一個條排用金屬棒打入》若條排松動,可以在條排之間加鐵皮,使條排緊貼內壁,達到用手摸內壁無突起現象為止。
    (4)榨籠的裝法:
          將條排圈有出油槽面面向機架,再按圓排序號依次放入圓排。帶出油槽面朝向機架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排,在裝上榨籠。(上下榨籠均為配對制造,如更換需上下一齊換掉)用卸下的螺栓逐個交替上緊。
    2.榨螺的拆裝方法:
    (1)榨螺的拆法:停機后立即搬動手柄,把榨軸從榨膛內抽出,卸下保護帽、六方螺母、園螺母及調節螺栓,用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內順時針方向旋轉(切記與軸芯配合的螺紋均為左旋),拆去緊鎖螺母后,各節榨螺即可卸下。如榨螺(內孔進有細渣)因阻塞不好拆卸,可將地上墊一木板,二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下,若仍卸不下來,可用木柴火加熱后再卸下。   
    (2)榨螺的安裝:將榨螺立起細端向上,裝上檔圈,在把榨螺由1號起依次裝于軸上,然后用鎖緊螺母壓緊,以防油渣深入榨螺孔內,影響榨螺的拆卸。(調節螺母使調節栓兩端是8309軸承,裝時兩軸承大孔面均靠在調節螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個(M42×2)的螺帽背緊,背緊時注意兩個8309軸承的縫隙 。用手搬轉調節螺栓,感到轉動靈活時即可。
       七. 安全生產規則:
    為了保證機器的正常運轉,避免機器人身事故的發生,請嚴格注意下列事項:
    1. 機器運轉中,禁止用手或金屬棒深入料斗內或撥弄出餅處的餅.
    2. 在開車前或機器運轉中,嚴禁將榨螺擰到死點,以導致出渣稍頭 和出餅圈接觸,相互摩損,造成機器事故.
    機器的存放:榨油機若長期停放, 應除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防銹油,置于干燥處,榨籠用油布蓋豬,以免灰塵雜物入積條排、圓排縫隙,影響下次使用.
    八.影響出油的主要因素:
    影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點:
    1. 油料的水分:
    影響出油率最關鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化驗設備,幾種主要油料的合適水分可按經驗方法確定如下:
    (1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合適.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時需要適量的水.
    (2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉,則太干。
    (3)菜籽:可用兩種方法分榨:冷榨或熱榨。
         冷榨時:用指甲擠有響聲,分成兩片并有油擠出,為合適;成粉則太干,成粉則太濕。
         熱榨時:需經炒,炒后檢查,用兩塊木板揉擦菜籽,殼與仁分離則合適:若仁成粉則太干;若殼與仁不分則太濕。
    2. 出餅的薄厚,反映出榨膛的壓力大小;餅厚則壓力小,餅薄則壓力大。一般規律與圓排的松緊相似,即油料含油少壓力就應大,餅薄,圓排應壓緊(用壓緊螺母壓緊);油料含油多,則榨膛壓力應小,餅厚,圓排應松些。
         餅比較合適的厚度為:
         大豆: 第一遍壓榨應稍厚為1-1.5毫米左右:第二遍的厚應為0.5-1毫米左右。
    棉籽:榨一遍即可,餅厚在1-2毫米左右。
         花生仁:一般冷榨2-3遍,餅厚1-2毫米左右。
         在榨油中,由于各種因素的不同,因此掌握出餅的厚度應根據出餅的情況,出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬厚度應根據出餅的情況,出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬硬套。
    九.一般故障及其排除方法
     

     

    序號
    故障
    產生原因
    排除方法
     
    1
     
    突然停車,榨螺軸卡死。
    1. 新機初榨,沒通過磨合大量投料入榨。
    2. 餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。
    1.按說明方法操作,經常注意機器的聲音及電流強度的大小。
     
    2
     
    出油過底
    1. 油料水分不合適。
    2. 榨膛溫度 低。
    3. 條排,圓排間隙不符合要求。
    4. 零件磨損。
    1. 按說明書操作。
    2. 松或緊動壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。
     
    3
     
    入料斗存油(返油)
    1.圓排條排過緊。
    2.油料含油過多,餅出的太薄。
    1.松動壓緊螺母使其流油暢通。
    2.調節出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。
     
    4
     
    餅代油斑
    1. 油料水分過多。
    2. 圓排間隙過小。
    3. 零件磨損。
    1.按說明書操作。
    2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。
    3.更換新零件。
     
    5
     
    油質暗褐而綢
    1. 榨膛溫度低。
    2. 油料雜質過多。
    3. 油料過干或發霉。
    1. 按說明書操作
    2. 篩選油料。
     
     
     
    6
     
     
    產量低
    1. 壓榨未經脫絨的棉籽,絨長易于搭橋,纏軸。
    2. 榨膛,榨螺不光滑。
    3. 油料含水分過多。
    4. 出餅口間隙過小。
    5. 棕螺磨損。
    1. 棉籽脫絨或經篩選。
    2. 在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。
    3. 按說明書操作。
    4. 更換新零件。
    7
    不入料
    1. 含油多的油料返油。
    2. 油料太濕(尤其是棉籽)
    1. 按說明書操作。
    2. 棉籽要脫絨。
     
    8
     
    嚴重冒渣
    1. 條排,圓排間隙過大。
    2. 榨膛壓力過大。
    3. 零件磨損。
    4. 油料太干。
    1. 按說明書操作。
    2. 更換新件。

     

     十.主要油料的壓榨方法:
    1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.
      (一)冷榨工藝流程:
      大豆----篩選----壓榨(水分合適)
      (二)熱榨工藝流程:
    大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
    生產工藝說明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進行軟化,進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
    2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質量,一般以熱榨為主.
    其工藝流程如下:
    冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
    熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
    冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無檢查設備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.
    1. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內蒸1.5-2小時,溫度達120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機溫度達85度時,開始正常壓在榨如 無蒸鍋,也可將花生仁放在炒鍋內炒,先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒至深黃色時,即可出鍋入榨。
    2. 帶殼花生的壓榨方法:帶殼花生的壓榨,花生干濕必須合適,一般剝去花生的外殼,花生仁可以用手搓去紅皮壓榨,花生壓榨兩遍即可,花生過濕,壓榨時產生響聲,應將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利,加大約20%的餅與花生半均后再入榨。
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